Вспененный пенополистирол, который согласно стандарту носит название EPS, представляет собой легкий жесткий изоляционный материал на основе пенопласта. По соотношению цены и качества EPS является одним из самых эффективных изоляционных материалов. Изоляционные плиты легкие, просты в обращении, не теряют со временем своих изоляционных свойств, не деформируются и при этом имеют прочную конструкцию. Изоляционные материалы на основе EPS используются как при строительстве новых, так и при реконструкции старых зданий. С помощью плит EPS можно утеплить здание от подвала до крыши.
Материал EPS на 98% состоит из неподвижного воздуха, заключенного в его сотовой структуре. Как известно, неподвижный воздух служит лучшим естественным теплоизолятором.
Содержание полистирольных гранул в материале составляет всего 2% – такое сочетание обеспечивает отличные изоляционные свойства плит EPS. Эти характеристики сохраняются даже во влажных условиях и при низких температурах. По мере эксплуатации материала теплопроницаемость не уменьшается.
Звукоизоляция и способность действовать в качестве ветрозащиты являются дополнительным преимуществом пенополистирола EPS. При изолировании плитами EPS производства Estplast нет необходимости использовать дополнительные ветрозащитные плиты, а звукоизоляция конструкций улучшается.
Изоляционные плиты EPS не гигроскопичны. Водопоглощение материала значительно ниже, чем у минеральной ваты. Даже при длительном погружении в воду плиты EPS поглощают воду в размере всего нескольких процентов объемной массы, а водопоглощение материалов разной плотности практически одинаково. Влагостойкость материала позволяет использовать его для утепления фундаментов и в непосредственном контакте с влажным грунтом.
Высокая кратковременная и долговременная устойчивость к нагрузкам является одним из важнейших свойств материала EPS. По сравнению с минеральной ватой изоляционные материалы EPS отличаются значительно большей устойчивостью к нагрузке при низкой плотности материала.
Изоляция EPS сохраняет свои размеры на протяжении всего срока службы здания. Находясь в составе конструкции, изоляционный материал EPS не проседает, не сдвигается и не дает усадки.
Свойства изоляции EPS не снижаются на протяжении срока службы здания. Минимальное поглощение воды материала обеспечивает устойчивость к нагрузкам и сохранение изоляционных свойств во влажных условиях. Изоляционный материал EPS не создает благоприятной среды для роста микроорганизмов, не преет, не плесневеет и не гниет, химически стабилен.
Плиты EPS легки, удобны и просты в обращении, их можно легко обрезать по размеру с помощью обычных инструментов. Для строителя крайне важно то, что при эксплуатации и монтаже изделий из EPS не требуется никаких средств защиты – пенополистирол не токсичен, не имеет запаха, не выделяет строительную пыль и не раздражает кожу.
Материал производится, используется и утилизируется без вреда для окружающей среды и здоровья человека. EPS – на 100% подлежащий переработке, самый чистый и безопасный изоляционный материал. Это подтверждает тот факт, что EPS также используется для упаковки пищевых продуктов, игрушек и т. д.
Все изоляционные материалы EPS производства завода Estplast изготавливаются из сырья, содержащего противопожарную добавку (антипирен), и соответствуют требованиям класса пожарной безопасности E стандарта EN ISO 11925-2 (еврокласс), т. е. являются негорючими. Температура эксплуатации изоляционных материалов Estplast EPS составляет -200…+85 °С.
Гранулы полистирола, используемые для производства EPS, поставляются ведущими производителями полистирола. Они имеют диаметр от 0,5 до 1,3 мм. Производители гранул выпускают гранулы определенного состава. Гранулы полистирола содержат небольшое количество природного газа пентана. Гранулы полистирола поставляются в упаковках весом в одну тонну, которые хранятся на складе с особым климатическим режимом.
Первым этапом производства EPS является предварительное вспенивание. Сырье подается в предвспениватель и расширяется до заданного объема. Это определяет требуемую плотность материала, которая является одной из важнейших характеристик EPS и от которой напрямую зависят все механические и изоляционные свойства изделия. Вспенивание гранул происходит в среде насыщенного пара при температуре ~ 96 ± 4 °C. Оболочка гранулы размягчается, газ внутри нее расширяется, и гранулы увеличиваются в размере. После предварительного вспенивания расширенные гранулы охлаждаются и по трубопроводу подаются в стабилизационные бункера.
На втором этапе производства производится стабилизация гранул. Расширенные гранулы по трубопроводу поступают в текстильные бункера для стабилизации. В зависимости от плотности материала, типа сырья и температуры стабилизации гранулы выдерживают в бункерах от 4 до 60 часов, чтобы объемная масса материала сохранилась до формирования блока.
На третьем шаге в формовочной установке формируют блоки. Формовочная установка состоит из герметичной блок формы и пульта управления. Расширенные и стабилизированные гранулы по трубопроводу подают в блок-форму. Estplast Tootmine OÜ использует полностью автоматическую блок-форму. Закрытую блок-форму полностью заполняют предварительно расширенными и стабилизированными гранулами. Через заполненную гранулами форму пропускается пар, который смягчает поверхность гранул и активирует содержащийся в них газ. Затем гранулы подвергается давлению пара. В это время гранулы в условиях ограниченного объема образуют блок. Затем блок необходимо охладить, чтобы газ в гранулах не продолжал бесконтрольно расширяться после извлечения блока из формы. Для охлаждения используется вакуумное оборудование, которое удаляет из блока пар и лишнюю влагу. Когда давление блока на стенку формы снижается до требуемой величины, дверцу формы открывают и блок извлекается. На формирование одного блока в зависимости от объемной массы материала уходит 2–6 минут.
На четвертом этапе производства EPS происходит стабилизация пенополистирольных блоков. Блоки необходимо стабилизировать после извлечения из формы для блоков и перед нарезанием на плиты. Период стабилизации длится от нескольких часов до нескольких дней, в случае блоков для фасадных плит – значительно дольше. На протяжении периода стабилизации блоки, подвергшиеся в блок-форме действию высокого давления пара и вакуума, охлаждаются, и из них выделяется влага, препятствующая их резке. После этого блок принимает свой окончательный размер и больше не деформируется.
На пятом этапе изделия режут с помощью установки для терморезки. Резка производится нагретой вольфрамовой проволокой. Проволоку нагревают при помощи электричества. Характеристики сопротивления нагревательного оборудования позволяют достичь температуры +200…+420 °С. Проволока автоматически проходит через блок, нарезая его на плиты необходимой длины и ширины. Изделия можно нарезать с миллиметровой точностью. Процесс резки управляется компьютером.
Наши поставки сырья, производственные мощности и качество производства, а также размеры склада готовой продукции позволяют предлагать высочайший уровень обслуживания и короткие сроки поставки.
Estplast контролирует прочность на сжатие и прочность на изгиб своей продукции с помощью оборудования Tinius Olsen H5K-T UTM, одного из ведущих мировых производителей испытательных машин.
К ОСНОВНЫМ ПРОВОДИМЫМ ИСПЫТАНИЯМ ОТНОСЯТСЯ:
Испытания на теплопроводность и водопоглощение проводятся в сертифицированных лабораториях Эстонии и Финляндии.
EPS – изоляционный материал низкой плотности, на 98% состоящий из воздуха. Изоляционные плиты EPS состоят из вспененных гранул пенополистирола, которые плотно соединены под действием водяного пара. Гранулы EPS имеют частично открытые микропоры, через которые не проникает вода, но проходит водяной пар. Такой микропористый однородный материал обеспечивает отличные строительные физические и механические свойства изолируемой конструкции.
Пенополистирол (EPS) – это не только изоляционный материал, но и инновационный строительный материал, который обеспечивает проекционную и конструкционную целостность многих строительных объектов. По различным данным, EPS был изобретен в 1920-х годах в Германии. Однако первым в мире патентную заявку на форму для производства пенополистирола подал Уорнер Грегори в 1966 году в США. Его форму для пенополистирола называли «пеноформой». Позднее Грегори получил патент в нескольких европейских странах.
С 1950-х годов EPS используется преимущественно в качестве изоляционного материала, но за последнее десятилетие значительно выросло использование EPS в новых областях – как в промышленности, так и в домашнем хозяйстве. Изоляционный материал EPS изолирует конструкции в жаркое время года от холода и от холода в зимний период. На протяжении уже более тридцати лет изоляционные материалы EPS являются предметом обширных исследований и разработок. Продукция Estplast также является результатом тщательной разработки и постоянно проходит контроль качества. Широкий спектр применения в строительстве от кровли до подвала обеспечивает универсальность этого материала.
Estplast Tootmine OÜ | Tiigi 1, 74117 Maardu | marketing@estplast.ee